bandeja de batería automática

Los nuevos vehículos de energía usan baterías como energía para conducir el vehículo, y la bandeja de batería automática juega un papel clave en la protección del funcionamiento normal y seguro de la batería.

En la actualidad, hay tres bandejas comunes de batería automática, una caja de batería de acero, una bandeja de batería de aluminio y batería extruida de aluminio, y la bandeja de batería extruida de aluminio tiene la mayor participación de mercado debido a sus diversas ventajas.

Tecnología de procesamiento de bandeja automática de baterías

Entre las tres bandejas de baterías automáticas mencionadas anteriormente, la parte de la caja de batería de acero se ha reducido gradualmente con la competencia de mercado continuo. La densidad de la bandeja de batería de aluminio es más pequeña y más ligera, por lo que ahorra más energía. Y debido a que la mayoría de las baterías están en el fondo del cuerpo del automóvil, están sujetas a la corrosión a largo plazo y al impacto de la humedad, el suelo y los minerales, y las propiedades químicas del aluminio son más estables y resistentes a la corrosión.

Además, el aluminio tiene una buena ductilidad y un mejor rendimiento de procesamiento que el acero, lo que hace que el costo de producción y la dificultad del aluminio sean mucho más bajos que el del acero.

Entre ellos, la bandeja de batería extruida de aluminio y la bandeja de baterías de aluminio fundido tienen sus propias ventajas y desventajas, y tienen diferentes posiciones y opciones para diferentes escenarios de aplicación. El diseño de la bandeja de batería de aluminio extruida es más flexible y más fácil de modificar y mejorar el plan de diseño. Por lo tanto, la extrusión de aluminio tiene varias especificaciones y se usa ampliamente, lo cual es muy común en varios campos.

Estructura de la bandeja de batería automática

La bandeja de la batería de aluminio está hecha de perfiles de aluminio extruido como material básico. Los diversos componentes se combinan en un todo soldando para formar una estructura de marco completa.

Las placas se utilizan en algunas posiciones como tapones de sellado para la cavidad del perfil. Los sujetadores incluyen tuercas hexagonales remaches, espárragos de presión y juegos de tornillos de tamaños de tamaño seleccionados según las necesidades.

Los componentes principales de la bandeja de batería de litio incluyen placa inferior, haz lateral del perfil izquierdo, haz lateral de perfil derecho, haz lateral de perfil delantero, haz lateral del perfil trasero, haz de montaje del módulo, etc. Las cuatro vigas laterales usan tres perfiles en forma de L de sección transversal diferentes, que son más propicias para soldar con la placa inferior.

Las dos vigas de montaje del módulo se encuentran en las soldaduras de la placa inferior y las vigas laterales del perfil delantero y trasero, respectivamente, y sirven como el plano de soporte y el punto de conexión del soporte de la bandeja de la batería.

Se instalan múltiples tuercas hexagonales remaches en el borde superior de la bandeja de batería universal para conectar la cubierta superior de la batería para formar un espacio cerrado, asegurando así el funcionamiento normal del módulo de la batería.

HY apunta a las necesidades del cliente, confirma escenarios de uso del cliente, mejora continuamente los procesos y diseña estructuras dirigidas y personalizadas para garantizar que se cumplan los requisitos de uso del cliente.

Por qué elegir hy

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Un equipo con más de 10 años de experiencia en procesamiento garantiza la calidad del procesamiento. Cuanto mayor sea la precisión de la soldadura, mejor será el sellado de la batería, lo que puede reducir en gran medida la fuga de aire, las fugas de agua, etc., y mejorar el factor de seguridad de la batería.

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