En China, Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. admite la personalización de piezas estándar/no estándar de conectores de engarzado y cuenta con más de 17 años de tecnología profesional en diseño de moldes de hardware y producción de productos de estampado. El espesor mínimo de procesamiento de los conectores de engarzado puede alcanzar los 0,08 mm, con una excelente mano de obra y sin rebabas.
La calidad del engarzado de los terminales de hardware de estampado es un factor clave para garantizar el rendimiento final de la interconexión. Si las piezas estampadas del terminal están dañadas, si las piezas estampadas del terminal están dobladas, si la capa de aislamiento dentro de la ventana del terminal está intacta pero el área de engarzado del cable no está aislada, si el cable está perforado en el área de engarzado de la capa de aislamiento, si el engarzado del borde es correcto, si el cepillo es visible después del engarzado del cable, si el cepillo está ubicado en el área de conexión y si hay orificios cónicos Si el valor de medición micrométrica en el punto de engarzado del aislamiento está dentro del rango de tolerancia también puede determinar si la condición de engarzado es bueno.
Es necesario comprobar si los terminales de hardware del estampado están correctamente engarzados. Ya sea que se trate de engarzado manual o a máquina, cada punto de conexión debe inspeccionarse cuidadosamente. Un engarzado inadecuado puede acortar significativamente la vida útil de los conectores engarzados e incluso provocar riesgos de seguridad.
Debido a las diferentes tolerancias del diámetro del cable para cada tipo de conector y especificación, la medición del espesor en el punto de engarzado del diámetro del cable se puede utilizar como índice de referencia. Un diámetro de cable inadecuado no sólo acorta la vida útil sino que también puede provocar conexiones inestables, desprendimientos rápidos y, en última instancia, provocar pérdidas.
Los principales materiales de los terminales de hardware de estampado son principalmente latón H62, sin requisitos especiales. Los materiales de los resortes del tambor del resorte de corona son principalmente cobre berilio. No todos los materiales son aptos para el baño de oro. Por lo tanto, antes del baño de oro, primero se recubre una capa de níquel para garantizar el efecto de baño de oro. Los estándares de especificación convencionales para el baño de oro a base de níquel son que el espesor de la capa de níquel es de 50 a 80 μm, el espesor de la capa de oro es ≥2 μm y la pureza del oro utilizado es ≥99,8%. Finalmente, aplique una película protectora sólida; La superficie del producto debe ser lisa, libre de oxidación para garantizar la practicidad y libre de rebabas para evitar que el producto se afloje debido a espacios de rebabas no comprimidos. Para garantizar la calidad del producto, no debe haber marcas de herramientas, marcas de pellizcos ni bordes afilados en los herrajes. Tenemos requisitos de calidad de alta precisión y no especificamos una tolerancia de ±0,02.
Especificación de galvanoplastia
|
Producto |
Conectores de engarce |
|
Requisitos de apariencia |
Libre de oxidación, coloración amarillenta, ennegrecimiento, azulado, morado, enganche, patas desiguales u otros defectos. |
|
Rendimiento del revestimiento |
Base completa de níquel: 50-80 μ". Chapado en oro: 1 μ". Puntos de medida en ambos lados: 3mm. |
|
Resistencia a altas temperaturas |
Debe resistir 260°C durante 5 segundos sin decolorarse, ennegrecerse, amarillear, formar ampollas o pelarse. |
|
Prueba de soldabilidad |
La cobertura de soldadura debe ser superior al 95%. |
|
Prueba de niebla salina |
Probado con solución salina al 5% a 35°C durante 24 horas. No se permiten oxidación, ennegrecimiento u otros defectos. |
|
Prueba de adherencia (prueba de pelado) |
No se pela el revestimiento en superficies curvas. |
|
Cumplimiento ambiental |
Todo el revestimiento debe cumplir con los requisitos medioambientales ecológicos ROHS. |
|
Recubrimiento de áreas críticas |
Todos los puntos de medición y las superficies de medición designadas deben recubrirse de acuerdo con las especificaciones (estas áreas son críticas para la soldabilidad y la conductividad). |