Ventilador de cubierta mecánica y eléctrica de fundición a presión

Introducción del producto

El ventilador de cubierta eléctrica y mecánica de fundición a presión sirve como componente de protección exterior y guía de aire para motores industriales. Soporta vibraciones a largo plazo, aumento de la temperatura de funcionamiento y erosión del polvo del entorno de trabajo. Muchos ventiladores con cubierta electromecánica en el mercado adoptan un proceso de soldadura de chapa metálica, que es propenso a agrietarse en la soldadura y a deformarse los conductos de aire bajo vibración continua. Al adoptar el moldeado integral de fundición a alta presión, nuestro producto elimina los empalmes de soldadura y las nervaduras de guía de aire, las bases de montaje y las estructuras evitadoras se forman de una sola vez, brindando una mejor resistencia a las vibraciones y un efecto de disipación de calor constante.

Características principales del producto

1. Estructura de fundición a presión integrada, antivibración, evita la deformación del conducto de aire

Los componentes de las piezas de soporte del motor tienen condiciones de trabajo complejas y la integridad de la estructura de la carcasa afecta directamente la disipación de calor y la seguridad operativa del motor. La cubierta electromecánica está formada por fundición a alta presión de una sola pieza sin costuras de soldadura. La cavidad interna de la guía de aire se puede optimizar según los parámetros de potencia del motor para reducir la acumulación de calor turbulento. Los parámetros estables del proceso de fundición a presión reducen eficazmente los defectos internos, como poros y cierres en frío, asegurando la consistencia de los productos por lotes.

2. Optimización del proceso de materiales y superficies, adaptación a condiciones de trabajo complejas.

La cubierta del motor de fundición a presión utiliza materias primas de aleación de aluminio de alta calidad, con buena conductividad térmica, lo que puede ayudar al motor a conducir el calor. Puede proporcionar múltiples tratamientos de superficie, como chorro de arena, anodizado y recubrimiento en polvo, mejorando la resistencia del producto a la humedad, el polvo y la corrosión ácida y alcalina débil, y cumpliendo con los diversos requisitos de uso de los equipos industriales.

3. Evaluación previa al proyecto para evitar riesgos de montaje con antelación

Todos los esquemas estructurales se someten a revisiones de ingeniería preliminares para verificar el espacio entre los orificios de instalación, el espacio libre para el montaje y cómo evitar el cableado. El ventilador de cubierta eléctrica y mecánica de fundición a presión considera completamente el espacio de ensamblaje de toda la unidad del motor durante la etapa de diseño. El diámetro exterior, las posiciones de los orificios de instalación y las posiciones de salida se pueden ajustar según el modelo tridimensional del cliente para evitar interferencias durante la instalación en el sitio.

Materiales y especificaciones técnicas.

Nota: Las anteriores son especificaciones de referencia generales. Los parámetros finales estarán sujetos a la confirmación del dibujo del cliente. Para condiciones especiales de instalación y protección contra salpicaduras de sal, comuníquese con anticipación y realice una evaluación preliminar del proceso.

Proceso de fundición a presión y desarrollo de moldes

La calidad del producto terminado de la cubierta del ventilador del motor eléctrico depende en gran medida de la precisión del molde. Nuestro propio taller de moldes está equipado con centros de mecanizado CNC, máquinas de chispas y rectificadoras. La división del molde tridimensional, el procesamiento de cavidades, el pulido y el molde de prueba se completan internamente sin cooperación externa, lo que acorta el ciclo de desarrollo de la muestra. Durante la etapa de diseño del molde, se simula el estado de llenado de la fundición a presión y las compuertas, las ranuras de desbordamiento y las ranuras de escape se organizan razonablemente para reducir defectos como la adherencia del molde y la porosidad de contracción; las cavidades están endurecidas para prolongar la vida útil y estabilizar las fluctuaciones de tamaño en la producción en masa.

Una vez producida la muestra de prueba, se lleva a cabo una detección de tamaño completo utilizando una máquina de medición de tres coordenadas, calibradores y medidores de altura, y los registros de detección se proporcionan para la confirmación del cliente. Durante la etapa de producción en masa, se llevan a cabo inspecciones y mantenimiento regulares del molde para garantizar la consistencia de cada lote de productos de cubiertas de motores eléctricos.

Control de calidad

Durante el proceso de entrada del material, se verifica la marca del material y se conserva el certificado del material; se toman muestras de los espacios en blanco de fundición a presión para investigar defectos de fundición; Después del mecanizado de precisión, se llevan a cabo inspecciones de tamaño. Los productos terminados se someten a múltiples niveles de inspección: confirmación de la primera pieza, inspección del proceso, inspección de la apariencia completa y reinspección de muestreo para el envío.

Como fabricante de carcasas de motores de fundición a presión, se utilizan varios instrumentos de medición para verificar la planitud del plano de referencia y la precisión posicional de los orificios de instalación para garantizar la intercambiabilidad de los productos. Todos los registros de inspección se archivan y guardan por lotes. Se pueden proporcionar materiales de inspección según los pedidos de exportación para cumplir con los estándares de aceptación en almacén de los fabricantes de equipos mecánicos y eléctricos; Se adopta aislamiento de espuma de poliuretano para optimizar el embalaje y evitar golpes y rayones durante el transporte marítimo.

Puntos clave de selección

Durante la etapa de selección, es necesario confirmar la potencia del motor, las condiciones y el entorno de funcionamiento, el límite del diámetro exterior, el espacio entre los orificios de instalación y el espacio reservado para el cableado. Los diferentes modelos de motor tienen diferentes requisitos para la estructura de la cubierta contra el viento. Para motores especiales con espacio de instalación limitado, se requiere una carcasa de motor compacta de fundición a presión y se imponen requisitos estrictos sobre el control del espesor de la pared de fundición a presión y las tolerancias de mecanizado. Si el equipo está funcionando al aire libre o en condiciones corrosivas, es necesario determinar con anticipación el plan de tratamiento anticorrosión de la superficie. Se recomienda proporcionar dibujos tridimensionales completos o muestras físicas. Nuestro equipo de ingeniería evaluará la viabilidad de la fundición a presión y brindará sugerencias de optimización estructural para evitar pérdidas de costos adicionales causadas por modificaciones posteriores del molde.

Proceso de cooperación personalizado

1. Recibir dibujos/muestras: reciba dibujos 2D, modelos 3D o muestras físicas del cliente y recopile información como requisitos de materiales, dimensiones, tamaño de lote y condiciones de trabajo.

2. Evaluación de ingeniería: evalúe la viabilidad y los riesgos potenciales de la fundición a presión y genere un plan preliminar y una cotización.

3. Desarrollo del molde: Personalice el molde de fundición a presión para la cubierta contra el viento, complete el moldeo de prueba y la revisión del molde.

4. Producción de muestras: produzca muestras, complete la inspección de tamaño y apariencia y envíelas al cliente para su confirmación.

5. Producción por lotes: después de la confirmación de la muestra, inicie la producción por lotes e implemente el control de calidad de todo el proceso.

6. Inspección y entrega: Complete la inspección final, empaquete según sea necesario, organice el envío y entregue simultáneamente los materiales de prueba relevantes.

¿Por qué elegirnos?

Contamos con un taller independiente de procesamiento de moldes y un taller de producción de fundición a presión. El desarrollo del molde, la fundición a presión, el mecanizado de precisión, el tratamiento de superficies y la inspección del producto final para los componentes de la cubierta de aire del motor se completan dentro de la fábrica en un circuito cerrado. Los procesos centrales no se subcontratan, lo que permite un control estable de los cronogramas de entrega y la coherencia del producto. Nuestro equipo tiene una amplia experiencia en proyectos de piezas de fundición a presión de aluminio en la industria mecánica y eléctrica, y está familiarizado con los estándares de tolerancia y los hábitos de montaje de los equipos europeos y americanos. Una vez recibidos los dibujos, podemos comenzar el análisis de simulación de fundición a presión con anticipación, identificar los riesgos de formación y generar sugerencias de optimización estructural. Podemos proporcionar un conjunto completo de materiales rastreables, como certificados de materiales e informes de pruebas de lotes, y admitir pedidos de muestras de lotes pequeños y pedidos de lotes grandes. Nuestro producto principal, ventilador de cubierta mecánica y eléctrica de fundición a presión, es adecuado para diversos proyectos de personalización de equipos mecánicos y eléctricos en el extranjero. Damos la bienvenida al suministro de dibujos para evaluación y producción de muestras.

Preguntas frecuentes

¿Se puede personalizar esta carcasa de fundición a presión según los dibujos?

La producción personalizada está disponible según los dibujos 3D y los requisitos técnicos de los clientes.

¿Qué tratamientos superficiales se pueden aplicar a los productos de cubierta?

Las opciones comunes incluyen chorro de arena, anodizado y recubrimiento en polvo para resistencia a la corrosión y al desgaste.

¿Cuánto tiempo llevará entregar las muestras?

Las muestras estándar se pueden entregar aproximadamente una semana después de la confirmación del plan.

¿Cuál es la cantidad mínima de pedido?

No existe una cantidad mínima de pedido estricta para pedidos de muestra y se puede negociar una cantidad mínima de pedido al por mayor.

¿Pueden proporcionar informes de inspección de dimensiones para el envío?

Los documentos de inspección de dimensiones se pueden proporcionar antes del envío a pedido.