HY es un proveedor y fabricante profesional de fundición a presión en China. Una fundición a presión es un molde que se utiliza para fabricar piezas fundidas de metal, generalmente de metal, yeso, arena y otros materiales. Los moldes de fundición se utilizan ampliamente en las industrias manufactureras modernas, incluida la fabricación de automóviles, maquinaria, electrodomésticos y otros campos.
La fundición a presión ofrece muchas ventajas. En primer lugar, puede producir formas geométricas complejas y piezas fundidas de alta precisión, lo que hace que la calidad de las piezas fundidas sea más estable y confiable. En segundo lugar, los moldes de fundición tienen una alta eficiencia de producción y pueden producir piezas fundidas del mismo tamaño y calidad en grandes cantidades, lo que reduce los costos de producción y mejora la eficiencia de la producción. Además, la fundición a presión tiene una larga vida útil y puede soportar entornos de alta temperatura y alta presión, lo que reduce las averías y los costes de reparación durante el proceso de fabricación.
El uso de fundición a presión requiere equipos de producción de alta precisión y estándares estrictos de fabricación de moldes, pero también puede promover la mejora de la tecnología de fabricación. Desempeña un papel importante para hacer que el proceso de fabricación sea más refinado y eficiente, mejorando la calidad del producto y la competitividad en el mercado.
En resumen, la fundición a presión HY tiene muchas ventajas y es una herramienta y tecnología indispensable en la industria manufacturera. A través de la mejora tecnológica y la innovación, la aplicación de la fundición a presión seguirá expandiéndose y mejorando, promoviendo el desarrollo de la fabricación moderna.
Los productos HY se exportan a los mercados de Europa, América, Medio Oriente y Asia. En términos de calidad, medio ambiente, gestión y seguridad, HY ha aprobado las certificaciones de sistemas ISO9001, TS16949 e ISO14001, lo que garantiza plenamente la estabilidad y consistencia de la calidad del producto.
Material de las aspas del ventilador de refrigeración del Motor: aluminio, Proceso de fabricación: fundición a presión, Tratamiento superficial: anodizado, recubrimiento en polvo, Industria de aplicaciones: maquinaria industrial, Tiempo de fundición a presión: 100 piezas/hora,
Leer másEnviar ConsultaComo fabricante profesional, a HY le gustaría ofrecerle carcasas de luz de aluminio fundido a presión de alta calidad. Y le ofreceremos el mejor servicio postventa y entrega oportuna.
Índice de impermeabilidad: IP66 IP67
Índice de resistencia sísmica: IK08 IK09 IK10
Material: aluminio + ordenador
Temperatura de trabajo de la carcasa de luz de aluminio fundido (℃): -40-60
Certificaciones EMC, RoHS, CE, FCC, LVD, Vibración 3G, ISO 9001, ISO 14001
La carcasa de fundición de aluminio y metal de precisión está cuidadosamente diseñada con tecnología de punta para garantizar precisión y excelencia. Estamos orgullosos de nuestro proceso de fabricación, que es supervisado por profesionales experimentados y capacitados que garantizan que nuestros productos cumplan y superen los estándares de la industria.
Leer másEnviar ConsultaEn HY, garantizamos la producción a alta velocidad de carcasas principales de fundición a presión en una amplia gama de tamaños, formas y configuraciones. Hongyu es un fabricante y proveedor de primera clase de carcasas principales de fundición a presión.
Leer másEnviar ConsultaHY es un fabricante y proveedor de cubiertas inferiores fundidas, que utiliza prensas de 25 toneladas a 400 toneladas, y puede satisfacer las necesidades del cliente, ya sea que se trate de cubiertas inferiores de fundición a presión de precisión o de gran tamaño.
Leer másEnviar ConsultaHY como fábrica de fabricación de carcasas PWR de fundición a presión. En la carcasa de un reactor de agua a presión de fundición a presión, el núcleo del reactor calienta el agua y la mantiene bajo presión para evitar que se convierta en vapor. Esta agua radiactiva caliente fluye a través de tubos en el generador de vapor.
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