fundas para teléfonos de metal

¿Por qué la electrónica de consumo no puede ser sin estampar?

Los productos de metal son muy comunes en la industria de la electrónica de consumo, como las fundas de teléfonos metálicos de los teléfonos inteligentes, la estructura de apariencia de los auriculares TWS y el marco general de los relojes inteligentes. Los productos electrónicos de consumo se han vuelto cada vez más livianos y delgados, al tiempo que garantizan una alta fuerza para cumplir con los requisitos de uso. El estampado de metal se ha convertido en un proceso de fabricación indispensable para el diseño estructural con sus ventajas de alta eficiencia, alta precisión y bajo costo.

Según los datos existentes, el estampado cubre al menos el 80% de las piezas del teléfono de la caja de metal en un teléfono móvil de alta gama.

Características centrales de estampado

El costo unitario disminuirá significativamente con la cantidad de producción, que es muy adecuada para la producción en masa de fundas para teléfonos metálicos.

Se pueden lograr formas geométricas complejas, incluidas estructuras especiales como superficies curvas y estructuras anidadas.

En comparación con el corte, la tasa de utilización del material es mayor, alcanzando más del 90%.

Selección de materiales de estampado, usos comunes y lógica de selección.

Los materiales de estampado utilizados en cubiertas de metal comunes para dispositivos móviles son principalmente aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio, acero inoxidable y otras aleaciones especiales.

Entre ellos, el acero inoxidable tiene un costo más bajo y mayor resistencia al uso, pero también es el peso más pesado en uso. Por lo tanto, se usa principalmente en entornos de alta precisión, alta resistencia y complejos, como equipos médicos o relojes inteligentes, etc. Teniendo en cuenta el desgaste a largo plazo de los relojes, existen requisitos como impermeables, resistentes al sudor y resistentes al impacto, por lo que los relojes inteligentes también considerarán usar acero inoxidable, y solo se usa una pequeña parte para los casos de teléfonos de acero.

Las aleaciones de magnesio son caras, por lo que a menudo se usan para algunos accesorios internos que no se ven afectados, como las partes estructurales internas de los auriculares. Debido a la ligereza del material, puede reducir la carga de los usuarios.

Las aleaciones especiales como las aleaciones de titanio no son opciones de materiales comunes, pero "la única desventaja de materiales caros es costosa". Tienen un excelente rendimiento en términos de peso y fuerza de uso, y el costo de uso es más alto que el de los materiales comunes. Por lo tanto, se usan principalmente en escenarios de aplicación de lujo de alta gama o de alta precisión, como algunas bisagras de cuaderno ultra delgado. Al reducir las configuraciones y garantizar la fuerza de uso, se considerarán las aleaciones de titanio.

La más común es la serie de aleaciones de aluminio, que es liviana, tiene buena resistencia y un costo moderado. Se usa ampliamente en varios aspectos, incluida la clásica cubierta de iPhone de metal, la caja del teléfono de aluminio, el marco de drones, etc. La aleación de aluminio ya es la primera opción para los marcos externos de metal de varios productos electrónicos de consumo.

La selección de materiales puede seguir tres lógicas:

1. El diseño liviano viene primero, por lo que la aleación de aluminio se usa tan ampliamente. Los datos muestran que la aleación de aluminio representa al menos el 70% de las fundas para teléfonos metálicos.

2. El arte de equilibrar el costo y el rendimiento: cómo controlar el costo al tiempo que garantiza el rendimiento siempre ha sido la principal propuesta de la industria del diseño mecánico. Por lo tanto, la aleación de magnesio es principalmente adecuada para piezas decorativas no estresadas, y el acero inoxidable se usa para piezas estructurales de carga clave y entornos complejos.

3. Adaptabilidad del proceso: aleaciones especiales como las aleaciones de titanio requieren el uso de equipos especiales de estampado caliente, y el costo es al menos 300% más alto que el de los materiales de uso común.

¿Por qué elegir hy?

El proceso de estampado ciertamente tiene ventajas únicas en la industria de la portada del teléfono metálico, pero con el desarrollo de la industria de la cubierta móvil de metal, también ofrece a la industria de estampado muchos desafíos especiales, que se pueden resumir aproximadamente de la siguiente manera.

1. Desafíos de las necesidades de miniaturización de la industria: cuando la apertura de estampado en el teléfono móvil de la cubierta de metal es de ≤1.2 mm, es fácil de descifrar. La solución principal actual es utilizar el proceso de pre-lanzamiento láser.

2. Mayor complejidad de estructuras de forma especial: cuando el radio de curvatura complejo es <0.3 mm, causará líneas de deslizamiento obvias. La solución actual es utilizar el proceso de formación progresiva de la estación múltiple.

3. Requisitos de protección del medio ambiente: los requisitos de protección del medio ambiente de varios países han aumentado, lo cual es un progreso importante para la civilización humana y el mundo, pero ha traído ciertos desafíos al control de costos de las empresas. Sin embargo, primero somos parte del mundo, y luego una empresa, por lo que respondemos y apoyamos activamente los indicadores de protección del medio ambiente, y utilizamos un sistema de succión de desecho al vacío. La tasa de recuperación de los restos de aluminio en el proceso de producción de las fundas telefónicas de aluminio puede alcanzar más del 98%.

Preguntas frecuentes

Acerca de los colores personalizados de las fundas de los teléfonos metálicos: podemos personalizar de acuerdo con la referencia de la tarjeta de color Pantone que proporciona, y luego enviarle videos y muestras para confirmación, y finalmente la producción en masa. Sin embargo, una cosa a tener en cuenta es que los colores y los tonos impresos pueden variar según el material, la superficie y la textura.

Acerca de Metal Case Phones Production Progress Review: Podemos proporcionar un programa de producción detallado durante el proceso de producción y enviar informes de producción que incluyen imágenes y videos digitales cada semana para mostrar a los clientes nuestro progreso de procesamiento.

Acerca del servicio OEM: admitimos el servicio de personalización OEM y podemos producir de acuerdo con sus dibujos o muestras originales. Si tiene una idea de diseño, también podemos darle algunas sugerencias técnicas. Podemos comenzar la producción después de confirmar todos los detalles.