Cómo reducir los costes de fabricación de chapa

La fabricación de chapa es uno de los procesos de fabricación más populares en la producción no estándar. Ayuda a imprimir rápidamente piezas prototipo, desde prototipos hasta piezas de producción de gran volumen. Con 16 años de experiencia en producción, HY se utiliza ampliamente en muchas industrias. Sin embargo, los costes de fabricación de chapa metálica suelen ser un punto de discordia entre los desarrolladores de productos.

Cada aspecto de un proyecto de fabricación de chapa metálica conlleva costes asociados: diseño, posibles prototipos, procesos de acabado, etc. Además del proceso en sí, los materiales también cuestan dinero. Por tanto, cómo reducir los costes de fabricación de chapa se ha convertido en el punto más importante.

Presupuesto de costes del producto de chapa.

El competitivo mercado actual requiere una comprensión profunda de las estructuras de costos para desarrollar estrategias de precios adecuadas. El ciclo de producción de piezas de chapa consta de varias etapas, que incluyen corte, plegado, perfilado, estampado, soldadura, etc.

Discutiremos los costos de cálculo de fabricación de chapa metálica utilizando ideas y conceptos simples.

Paso 1: descomponer el ciclo de producción

El desarrollo de productos implica varios ciclos, un ciclo de producción tras otro. Por lo tanto, necesitamos dividir el ciclo en procesos más simples. De esta manera, podemos centrarnos en un ciclo a la vez.

Paso 2: Calcular los costos de materia prima

La fabricación de un producto implica una o más materias primas. Por ejemplo, los acoplamientos requieren acero inoxidable.

En este momento, necesitamos estimar el peso de los materiales necesarios para fabricar un producto.

La calculadora de costos de fabricación de chapa metálica estima el costo de la materia prima por producto mediante:

Volumen x densidad del material x costo del material (kg) = costo de la materia prima

Suponga que 0,80 dólares por kilogramo es el costo del material para un acero con una densidad de 7,4 kg/dm3, un tamaño de placa de 800 x 400 mm y un espesor de 1 mm. Tenemos:

Costo de materia prima = (8 x 4 x 0,01) x 7,4 x 0,8

Costo de materia prima = $1,89

Debes repetir este proceso para cada materia prima utilizada en el proceso.

Paso 3: agregar costos de procesamiento

En esta etapa, necesita conocer el costo por hora del sistema o máquina, la eficiencia del sistema y la productividad (tiempo de ciclo) del sistema.

La fórmula de cálculo del coste de mecanizado es:

(costo por hora x tiempo de ciclo de una pieza)/eficiencia = costo de procesamiento

Por ejemplo, supongamos un tiempo de ciclo de 12 segundos, una eficiencia del 85,5 % y un costo por hora de $78,40. Obtenemos:

Costo de procesamiento = (78,4 x 12) / (0,855 x 3600)

Costo de procesamiento = $0,30

Por tanto, el coste total directo de producción de una pieza es:

Costo de materia prima + costo de procesamiento = costo total del producto

Costo total del producto (una unidad) = $1,89 + $0,30 = $2,19

Por lo tanto, notará que ahorrar en costos de materia prima puede beneficiar los costos de producción, ya que representa una gran proporción.

Paso 4: repetir los cálculos para las diferentes etapas de producción

Ahora tenemos el coste de producción de la máquina y el coste laboral. Luego podemos repetir el proceso para otras etapas o máquinas utilizando la calculadora de costes de fabricación de chapa. Esto ayudará a completar el ciclo de producción hasta el punto de entrega del producto.

Factores que afectan los costos de fabricación de chapa.

Las estimaciones de costos de fabricación de chapa son fundamentales para el proceso de planificación del proyecto. Los avances tecnológicos hacen que los proyectos rentables sean más fáciles de completar. Aunque se espera que los costos disminuyan, estimar los costos de fabricación de chapa es fundamental. Aquí, brindaremos una breve descripción general de los diversos factores que influyen en el costo de un proyecto de fabricación de metal.

Instalación de piezas de chapa

La facilidad de instalación y el tiempo requerido variarán. A veces, la fabricación no incluye la instalación con los costos de material, lo que aumenta el costo total de fabricación. El precio de instalación normalmente incluye las siguientes tarifas:

Contrata profesionales capacitados

Obtener la licencia o licencias requeridas para la instalación

Comprar e instalar equipo de seguridad.

Costo de transporte de piezas fabricadas al sitio de instalación.

Costo de materia prima

Uno de los primeros requisitos en la fabricación de metales es la selección del material. Cabe mencionar que el mercado de metales afecta el precio general de los componentes en un momento determinado. El precio de las materias primas a menudo fluctúa, lo que afecta la forma en que los fabricantes estiman completamente sus precios. Además, la proximidad del fabricante a las materias primas es otro factor que afecta el costo total, considerando los costos de transporte.

El espesor del metal utilizado para la fabricación juega un papel vital en el costo del material y la mano de obra. Si su proyecto requiere varios materiales, esto puede generar mayores costos. En algunos casos, las cadenas de suministro pueden verse interrumpidas, lo que provoca fluctuaciones en los costos de las materias primas.

Costos de revestimiento y soldadura para la fabricación de chapa metálica

Veamos la premisa: soldar chapas prechapadas no es muy seguro. El sobrecalentamiento del metal tratado puede provocar la liberación del revestimiento de óxido de zinc altamente tóxico. Esta situación es perjudicial para los trabajadores y el medio ambiente. Los riesgos de soldadura y la mano de obra involucrada son otros aspectos que impactan los costos de fabricación de chapa, especialmente cuando se utiliza chapa prechapada.

Soldadura de piezas de chapa

Ahora, supongamos que decide utilizar acero laminado en frío sin recubrimiento para su proyecto. Luego se recubre después de la fabricación para mejorar la resistencia a la corrosión. El efecto general es que sus costes y plazos de entrega aumentan. Por lo tanto, debe volver a su diseño y buscar detenidamente formas de evitar la soldadura.

Requiere trabajo físico

La fabricación de chapa metálica personalizada involucra a fabricantes capacitados, incluidos técnicos de ensamblaje profesionales, soldadores certificados, inspectores y más. La cantidad de trabajo físico requerido para completar el proceso de fabricación de metal afectará los requisitos laborales del trabajo, es decir, la cantidad de trabajadores necesarios. Esto también afectará las estimaciones de costos de fabricación de chapa.

Las mejores empresas manufactureras utilizan el diseño asistido por computadora para garantizar la satisfacción del cliente. El uso de software CAD/CAM para el proceso de fabricación también requiere habilidades especializadas, lo que también afecta los costos. La mano de obra mecánica es otro factor a considerar. El uso de herramientas y equipos especializados conlleva importantes gastos de capital y los fabricantes suelen incorporar estos costos en cada proyecto. Obtener cortes y dobleces precisos en metal implica el uso de fuerza, calor y presión, con el objetivo de aumentar la velocidad y la calidad de la producción.

Estructura metálica

La estructura metálica y la complejidad del diseño resultante afectarán el costo de fabricación de chapa metálica. Por ejemplo, una pieza de chapa que se puede fabricar fácilmente con un solo punzón tendrá costos asociados más bajos que una pieza que requiere muchos plegados complejos. Por lo tanto, cuanto menos se requiera doblar, cortar y soldar para un proyecto, menos costoso será.

Del mismo modo, las tolerancias más estrictas y los diseños complejos a menudo requieren tiempos de fabricación más prolongados, lo que en última instancia afecta las estimaciones de costos. Además, la complejidad de la construcción metálica y del diseño está estrechamente relacionada con los costos laborales. Por lo tanto, es posible que sea necesario revisar las ideas de rentabilidad y calidad a través del Diseño para la Fabricación (DfM).