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HY le presenta el proceso completo de fundición a presión (Parte 2)

2024-01-11

Proceso de fundición a baja presión.

Los ejes giratorios de aluminio son los productos más típicos de la fundición a baja presión. Además, las ruedas de los automóviles también son ejemplos típicos de fundición a presión a baja presión. En la fundición a presión a baja presión, el molde siempre se coloca verticalmente sobre el baño de metal fundido, que permanece conectado mediante un tubo ascendente. Luego, el metal calentado se presuriza de 20 kPa a 100 kPa en una cámara, empujando el metal fundido hacia arriba dentro del molde.

Fundición a presión al vacío

El proceso de fundición a presión al vacío es un proceso adicional de dos métodos tradicionales de fundición a presión y es más apropiado para la fundición a presión en cámara fría. Antes de que el metal fundido entre en la cavidad del molde, se eliminan el aire y los gases para lograr una cavidad del molde al vacío. La fundición a presión al vacío minimiza la turbulencia y el polvo de gas, lo que facilita el procesamiento del tratamiento térmico posterior a la fundición. Las ventajas de la fundición a presión al vacío son propiedades mecánicas mejoradas, acabado superficial mejorado, dimensiones de precisión más estables, tiempo de ciclo reducido, menos defectos causados por gas atrapado y un conveniente tratamiento térmico posterior de las piezas.

fundición apretada

La fundición por compresión, también conocida como forja de metal líquido, combina las características de la fundición y la forja para fabricar piezas de automóviles y cuerpos de ejes. Este diagrama muestra la secuencia de operaciones del proceso de fundición por compresión, donde el metal fundido se comprime dentro del molde mientras se llenan las áreas rebajadas del molde, proporcionando así un producto muy denso al final del proceso. El método también se utiliza para fabricar compuestos de matriz metálica reforzada, en los que el aluminio fundido se infiltra en la estructura reforzada con fibra. La fundición por compresión reduce la contracción y la porosidad, mejora la calidad del producto debido a la estructura de grano fino causada por la rápida solidificación y produce una superficie lisa. Los metales más utilizados mediante fundición por compresión son: aleaciones de aluminio y magnesio.

Conformado de metales semisólidos

El conformado de metales semisólidos, también conocido como conformado semisólido, fundición a presión semisólida o procesamiento de pasta, es un proceso de fundición a presión que combina las características de la fundición y la forja y utiliza materiales semifundidos. Se utiliza comúnmente en la fabricación de piezas de aleación de aluminio para la industria aeroespacial, recipientes a presión, militares, soportes de motores y bloques de cilindros, y carcasas de filtros de bombas de aceite. El conformado de metales semisólidos puede producir piezas complejas con paredes delgadas, excelentes propiedades mecánicas, acabados superficiales superiores, porosidad relativamente baja y tolerancias estrictas. También se pueden tratar térmicamente. Una desventaja es que el proceso es altamente susceptible a factores ambientales como la temperatura, por lo que el equipo de fabricación y el entorno requieren más control, lo que resulta en equipos costosos.

Material de fundición a presión

Aunque puede fundir materiales ferrosos y no ferrosos, no todos los materiales son adecuados para la fundición a presión, ya que el proceso requiere calentar el material hasta su punto de fusión y luego presionarlo en un molde reutilizable. Por lo tanto, en las fundiciones a presión se utilizan habitualmente materiales como magnesio, zinc, aluminio, hierro, cobre, silicio, estaño y plomo.

Aluminio

El aluminio se utiliza ampliamente en procesos de fundición a presión debido a sus propiedades de bajo costo. El aluminio fundido a presión es liviano, respetuoso con el medio ambiente y tiene una buena estabilidad dimensional, lo que permite a los fabricantes producir componentes con paredes delgadas y geometrías complejas. Los componentes de aluminio encuentran muchos usos en las industrias aeroespacial, automotriz y electrónica debido a su resistencia a la corrosión y conductividad térmica/eléctrica. El aluminio está aleado con silicio y cobre para evitar que se encoja o se rompa a altas temperaturas.

Zinc

La fundición a presión de zinc es un método de producción versátil, ideal para productos que requieren mayor resistencia y ductilidad, alta precisión, tolerancias estrictas y excelentes propiedades térmicas. Los ejemplos más comunes de piezas fundidas a presión de zinc son engranajes y conectores. Es posible que sea necesario mezclar zinc con aluminio para mejorar la calidad del producto final. La fundición a presión de zinc es muy adecuada para la fundición a presión en cámara caliente debido al bajo punto de fusión del metal. Las piezas fundidas a presión de zinc encuentran una variedad de usos en la electrónica de consumo y en la automoción.

Cobre

Casi cualquier cosa hecha de cobre es duradera. Además, el cobre tiene una alta resistencia a la corrosión. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en la producción de componentes para las industrias eléctrica y de plomería.

Magnesio

El magnesio es el metal ideal para la fundición a presión cuando se requieren estructuras de paredes delgadas y alta precisión. Tiene una alta relación resistencia-peso y es liviano, lo que lo hace ampliamente utilizado en la industria aeroespacial.

Aleación de zinc

Las aleaciones de zinc, como la aleación ZA y la aleación Zamak, siguen siendo muy fáciles de moldear y sus reacciones también se adaptan bien al proceso debido a su mayor resistencia y capacidad de fundición. Las aleaciones de zinc se utilizan ampliamente como alternativas decorativas y prácticas al hierro y al latón.

Aleaciones de bronce y latón

Las aleaciones de bronce y latón se pueden fundir casi tan rápido como las aleaciones de zinc. Las aleaciones de bronce y latón permiten a los fabricantes crear piezas duraderas con mejor maquinabilidad, especialmente cuando se incluye plomo. Además de ser completamente precisas internamente, las aleaciones de latón ofrecen buena resistencia a la corrosión, bajas temperaturas de fusión, bajos coeficientes de fricción, resistencia relativamente alta debido al contenido de aluminio y reciclabilidad.

aleación de plomo

Las aleaciones de plomo se utilizan en la fabricación de equipos contra incendios, carpintería decorativa y cojinetes. Sin duda, esto se debe a su capacidad para resistir la corrosión. No se recomienda su uso en productos que entren en contacto con alimentos.

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