Introducción al proceso de fundición a presión.

La fundición a presión (fundición a alta presión) es una de las tecnologías más utilizadas en las industrias automotriz, aeroespacial y electrónica.

En el proceso de fundición a presión, el metal fundido (generalmente una aleación ligera) llena la cavidad del molde con alta presión y alta velocidad bajo la acción del punzón, y se enfría rápidamente para formar la pieza fundida final.

Las aleaciones de magnesio y aluminio son los principales materiales de fundición a presión. Los materiales de aleación de las piezas fundidas a presión son principalmente metales no ferrosos y sus aleaciones, de las cuales las aleaciones de aluminio son las más importantes.

uno. Flujo del proceso 

1.1 Proceso de instalación del molde de fundición a presión

Primero, bloquee el molde y ciérrelo. Luego, el líquido de metal fundido a alta temperatura se llena rápidamente en la cavidad para su vertido e inyección. Luego, el metal fundido se enfría rápidamente bajo una cierta presión y se mantiene bajo presión para enfriarlo. Luego se expulsa el producto del molde, se abre el molde y se extraen las piezas. Finalmente, se limpia la superficie de rebabas.

1.2 Equipos de herramientas de fundición a presión

Máquina de fundición a presión

La fundición a presión se divide generalmente en fundición a presión en cámara fría y fundición a presión en cámara caliente. Las máquinas de fundición a presión se pueden dividir en máquinas de fundición a presión pequeñas (160-400 toneladas), medianas (400-1000 toneladas) y grandes (más de 1000 toneladas) según el tamaño de la fuerza de sujeción.

El flujo de aire se enrollará durante el proceso de producción de piezas de fundición a presión, por lo que no se permite que las piezas de fundición a presión sean tratadas térmicamente;

Las piezas de fundición a presión son de forma neta y postprocesadas (chorro de arena u otro) para montaje directo sin mecanizado;

二． Proceso de fundición a presión 

Proceso semisólido

2.1 Breve descripción del proceso

La tecnología de procesamiento de semisólidos consiste en agitar vigorosamente la masa fundida de metal en proceso de solidificación a través de un dispositivo de agitación y luego romper completamente las dendritas mediante la acción de agitación para obtener nuevas fases sólidas primarias con forma esférica o elipsoide distribuidas uniformemente en la masa fundida de metal. Es decir, una suspensión semisólida, y finalmente la suspensión semisólida preparada se somete a un procesamiento posterior. Se puede utilizar para forja líquida y fundición semisólida, etc.

2.2 Ventajas del proceso

Dado que el procesamiento de semisólidos utiliza una suspensión semisólida no dendrítica, se rompe el modo tradicional de solidificación de dendritas. Tiene muchas ventajas únicas en comparación con el procesamiento líquido:

(1) La contracción por solidificación del metal se reduce, los granos de cristal primarios son finos y la composición es uniforme, por lo que el producto no tiene una estructura segregada y tiene un mejor rendimiento;

(2) La fase sólida primaria de la suspensión semisólida es casi esférica, su resistencia a la deformación es pequeña y el consumo de energía de formación se reduce significativamente. Se pueden preparar piezas con formas complejas y la velocidad de formación es rápida, los procedimientos de procesamiento se acortan considerablemente, el equipo de procesamiento se puede miniaturizar y se reduce la inversión. Pequeño;

(3) La temperatura de formación es baja y parte del calor latente de solidificación de la suspensión semisólida se ha liberado, por lo que la contracción por solidificación y el choque térmico al equipo de procesamiento se reducen considerablemente, lo que mejora en gran medida la vida útil del molde. , y el producto tiene dimensiones precisas y alto rendimiento. Mejorado significativamente;

(4) La viscosidad de la suspensión semisólida es alta y se pueden agregar fácilmente materiales de refuerzo (partículas o fibras) para mejorar problemas técnicos como la segregación, el hundimiento y la flotación, y la no humectación de aditivos en la preparación de materiales compuestos. , abriendo nuevas oportunidades para la producción de materiales compuestos. Un nuevo camino.

2.3 Proceso de moldeo semisólido

La clave para el procesamiento de semisólidos radica en la preparación de una suspensión semisólida. Se han desarrollado tecnología de agitación electromagnética, tecnología de agitación mecánica, tecnología de activación por tensión, tecnología de rotación de un solo rodillo, tecnología de vibración ultrasónica, tecnología de pulvimetalurgia y tecnología de pulverización para lodos semisólidos o espacios en blanco. Tecnología de deposición, tecnología de fundición de bajo recalentamiento, tecnología de efecto de turbulencia, tecnología de mezcla por fusión y otras tecnologías.

三．Aplicación del proceso de fundición a presión en la industria automotriz. 

Las piezas fundidas a presión se han utilizado ampliamente en la industria automotriz. Las piezas fundidas a presión se utilizan ampliamente en piezas no estructurales como motores (bloques de cilindros, culatas, tubos de admisión, etc.), carcasas de transmisión, cubos de ruedas, etc. Entre las piezas estructurales, Las piezas de fundición a presión también se utilizan en la suspensión del chasis, piezas estructurales de carrocería (vigas transversales, torres de choque, etc.), piezas de revestimiento, piezas interiores y otros componentes.

Beneficiándose del desarrollo del tonelaje de las máquinas de fundición a presión (>4.000 T) y de los vehículos de nueva energía, las piezas de fundición a presión se están desarrollando hacia una producción integrada y a gran escala. (Marcos de puertas, pilares A, marcos longitudinales traseros, tapas de maletero, etc.) Se pueden producir y ensamblar piezas estructurales de carrocería de gran tamaño mediante fundición a presión.