2024-09-04
Deep Drawing es una tecnología de procesamiento de metales ampliamente utilizada en la fabricación de diversos productos industriales. Se utiliza principalmente para transformar láminas de metal en productos con profundidad y formas complejas mediante equipos de estampado. Este proceso no sólo puede producir piezas con alta resistencia y formas complejas, sino también mejorar la utilización del material y reducir la generación de residuos.
2.1 Flujo del proceso
La fabricación de paneles para puertas de frigoríficos suele comenzar con la selección de materiales metálicos adecuados, como chapas de acero laminadas en frío o aleaciones de aluminio. El proceso de procesamiento incluye los siguientes pasos principales:
Corte y pretratamiento: Primero, la lámina de metal se corta al tamaño adecuado y se limpia para eliminar el aceite y los óxidos de la superficie.
Prepunzonado: Realización de agujeros o ranuras en la chapa para operaciones posteriores para mejorar la plasticidad del material.
Embutición profunda: la lámina de metal se coloca en un troquel de embutición y la lámina se estira y forma gradualmente mediante presión. Este paso puede incluir múltiples etapas para garantizar que la lámina no se agriete durante el proceso de formación.
Acabado e inspección: Los paneles de las puertas después del conformado se recortan para eliminar el exceso de restos, se verifican las dimensiones y se inspecciona la calidad.
2.2 Puntos técnicos
Selección del material: El espesor, la dureza y la ductilidad del material tienen un impacto directo en la calidad de la embutición profunda. Los materiales demasiado duros pueden provocar grietas, mientras que los materiales demasiado blandos pueden no mantener la forma.
Diseño del molde: El diseño del molde debe ser preciso para garantizar que la lámina de metal se pueda estirar uniformemente sin deformarse. El sistema de lubricación y enfriamiento del molde también es crucial para reducir la fricción y la acumulación de calor.
Parámetros de conformado: incluidos parámetros como la velocidad de embutición, la presión y la temperatura, que deben ajustarse de acuerdo con las propiedades del material y los requisitos del producto terminado para obtener el mejor efecto de conformado.
3.1 Flujo del proceso
El proceso de producción del tambor de la lavadora es similar, pero los requisitos son más estrictos:
Selección y procesamiento de materiales: seleccione placas de acero resistentes a la corrosión, como acero inoxidable, para corte y tratamiento de superficies.
Preperforación: Preperforación de agujeros en la chapa para su posterior conformado.
Conformación por trefilado: a través de un proceso de trefilado de varias etapas, asegúrese de que la superficie interna del tambor sea lisa y libre de defectos.
Soldadura y recorte: el cuerpo del tambor debe soldarse y recortarse después del formado para garantizar la estabilidad y el sellado de la estructura.
Inspección: Incluyendo pruebas de estanqueidad, equilibrio y durabilidad para garantizar el rendimiento y seguridad de la lavadora.
3.2 Puntos técnicos
Características del material: Dado que el cuerpo del tambor de la lavadora debe soportar altas velocidades y altas temperaturas, el acero inoxidable es un material de uso común. La resistencia a la corrosión y la solidez del material son la clave.
Tecnología de trefilado: el cuerpo del tambor de la lavadora generalmente requiere una alta tecnología de trefilado para garantizar la redondez y suavidad del cuerpo del tambor evitando al mismo tiempo la deformación y la concentración de tensiones.
Proceso de soldadura: el proceso de soldadura de alta precisión es esencial para garantizar el sellado y la durabilidad del cuerpo del tambor.
4.1 Carrocería de automóvil
La fabricación de carrocerías de automóviles también adopta el proceso de trefilado para producir paneles de carrocería de formas complejas, como puertas delanteras y traseras, techos, etc. Este proceso requiere materiales metálicos de alta resistencia y un diseño preciso del molde para garantizar la resistencia y la belleza de la carrocería. cuerpo.
4.2 Revestimiento de la estufa
El revestimiento de la estufa debe ser resistente a las altas temperaturas y al choque térmico. El proceso de embutición profunda se utiliza generalmente para formar la lámina de metal en un revestimiento resistente al calor para proporcionar buena conductividad térmica y resistencia estructural.
4.3 Estructura de la aeronave
La carcasa y los componentes de la aeronave a menudo se producen mediante el proceso de embutición profunda para lograr requisitos de ligereza y alta resistencia. Estos componentes suelen estar hechos de materiales de aleación de aluminio o aleación de titanio, y el rendimiento y la seguridad están garantizados mediante procesos de conformado precisos.
4.4 Tanque de agua contra incendios
Los tanques de agua contra incendios suelen requerir gran capacidad y alta resistencia. El proceso de embutición profunda se utiliza para producir la parte del revestimiento de grandes tanques de agua para proporcionar suficiente volumen y durabilidad.
Como importante tecnología de procesamiento de metales, el proceso de embutición profunda se utiliza ampliamente en la fabricación de productos en muchas industrias, desde electrodomésticos hasta automóviles. Mediante el control preciso de los materiales, el diseño del molde y los parámetros de conformado, se pueden producir piezas de alta calidad para cumplir con diversos requisitos de aplicación.