Aleación de aluminio y fundición

Características del fundido de aleación de aluminio

Como un proceso de fundición y procesamiento de metales, la fundición a la matriz es "similar" al moldeo por inyección, los cuales implican calentar sólidos en líquidos y luego inyectarlos en moldes para moldear. Sin embargo, la fundición a la matriz es más difícil porque procesa metales líquidos con un punto de fusión más alto. La diferencia significativa de otras piezas fundidas es que la fundición de troqueles generalmente requiere alta presión y alta velocidad.

Las aleaciones de aluminio se pueden dividir en cuatro tipos de acuerdo con sus características y usos de rendimiento: aluminio a prueba de óxido (LF), aluminio duro (LY), aluminio súper duro (LC) y aluminio forjado (LD);

Y las aleaciones de aluminio fundido se pueden dividir en cuatro tipos de acuerdo con la adición de otros elementos de aleación: sistema de silicio de aluminio (Al-Si), sistema de cobre de aluminio (al-CU), sistema de magnesio de aluminio (AL-MG) y sistema de zinc de aluminio (AL-ZN). Los grados de uso común son ADC12 (A383) y ADC10 (A380).

Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la estructura de diseño de la parte superior inclinada debe reducirse al diseñar la estructura de la fundición a la matriz de aleación de aluminio, porque esto dejará una gran cantidad de bordes de rebabas afilados después del desmoldeamiento, aumentando la dificultad de la posterior desacuerdo.

Ventajas del fundición de aleación de aluminio

1. La fuerza de la fundición es al menos 25 ~ 30% mayor que la de la fundición de arena, pero no está exenta de desventajas. El alargamiento de la fundición se reduce en aproximadamente un 70%, mientras que la fundición tiene una alta precisión dimensional, un buen acabado superficial, alta resistencia y dureza, por lo que las dimensiones de las fundiciones a gran escala son estables e intercambiables. Las diferentes tecnologías de procesamiento no son absolutamente buenas o malas, solo diferentes escenarios de aplicación.

2. El proceso de fundición a muerte es muy ventajoso en el procesamiento de fundiciones de paredes delgadas pero complejas. Por ejemplo, el grosor mínimo de pared mínimo de la fundición a la muerte de aleación de zinc puede alcanzar 0.3 mm, y la fundición de died de aleación de aluminio puede alcanzar 0.5 mm.

3. Alta eficiencia de producción: la máquina tiene alta productividad. Por ejemplo, la máquina doméstica de aluminio de aluminio, de aluminio, con el aluminio de frase de aire frío horizontal, puede fundir el aluminio 600 ~ 700 veces en ocho horas en promedio, y la pequeña máquina de aluminio de aluminio, fundición de aluminio, puede fundir aluminio 3000 ~ 7000 veces cada ocho horas en promedio.

4. Bajo costo: debido a las ventajas de las piezas de aluminio que se fundirán con dimensiones precisas y una superficie lisa. El procesamiento posterior del procesamiento mecánico se reduce considerablemente, por lo que se mejora la tasa de utilización del metal y se reduce una gran cantidad de equipos de procesamiento y horas de trabajo, lo que reduce los costos y acelera la eficiencia de producción.

Selección de died de aleación de aleación de aluminio

Para garantizar la resistencia de uso, el molde de fundición de troqueles debe estar hecho de acero en caliente. Los aceros de uso común son: H13, 8407, 2344, 8418, SKD61, DAC, FDAC, etc.

Por lo general, la vida de procesamiento de un solo dado es de aproximadamente 80,000 veces, por lo que el casting de troqueles es muy adecuado para la producción en masa.

Procesos de tratamiento de superficie comunes para la fundición de muertos de aleación de aluminio

Los procesos comunes incluyen anodización, pintura electroforética, pulverización electrostática en polvo, revestimiento de titanio y otros procesos.

El objetivo principal de anodizar es mejorar la resistencia a la corrosión y la estética de las fundiciones de aluminio;

El objetivo principal de la pintura electroforética es aumentar la vida útil en entornos naturales al aire libre;

La pulverización electrostática en polvo también es aumentar la resistencia a la corrosión, especialmente la resistencia ácida y álcali se debe más a la anodización;

El revestimiento de titanio pertenece a la tecnología de recubrimiento, que no solo puede mejorar la resistencia a la corrosión, sino también una alta resistencia a la temperatura, aumentar el acabado superficial y reducir la adhesión.

Usos principales del fundición de aleación de aluminio

La fundición a muerte de aleación de aluminio, como el procesamiento mecánico, se ha extendido a varios campos y en todo el mundo con el desarrollo de la civilización humana, incluidos los aeroespaciales, micro artificiales, automóviles, trenes, barcos, comunicaciones, electrónica, electrodomésticos y otros campos;

Ya sea que se trate de una parte de apariencia ornamental o una parte mecánica que requiere una coincidencia precisa, puede ser competente.

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