Optimización de los métodos de mantenimiento de troqueles de estampación.

Mejorar el método de mantenimiento del troquel de estampado antes

El mantenimiento diario de los troqueles de estampación consiste en verificar el estado y apariencia de los troqueles de acuerdo con el punto de referencia de mantenimiento, el plan de mantenimiento y los requisitos de mantenimiento, para detectar y eliminar fallas lo antes posible. El proceso de mantenimiento del troquel se puede dividir en tres pasos: ⑴Establecer el punto de referencia de mantenimiento del troquel; ⑵Desarrollar un plan de mantenimiento anual o mensual; ⑶Implemente el mantenimiento del troquel de acuerdo con el formulario de inspección. Cabe destacar que los puntos de referencia anteriores no son absolutamente fijos. Cada fábrica puede revisar los requisitos relevantes de manera adecuada de acuerdo con la implementación del mantenimiento de los troqueles, para comprender el estado del troquel de manera más oportuna y garantizar la estabilidad de la producción del troquel.

⑴ Punto de referencia de mantenimiento de matrices. El establecimiento de puntos de referencia de mantenimiento de troqueles debe considerar de manera integral las horas de trabajo y la estructura del troquel. En la actualidad, la práctica común en la industria es definir el ciclo de mantenimiento según las carreras de producción, la mayoría de las cuales son de 30.000 a 50.000 carreras para el mantenimiento regular. Entre ellos, el ciclo de mantenimiento del proceso de dibujo o de troqueles importantes individuales se establecerá entre 30.000 y 40.000 golpes, y otros procesos se mantendrán entre 40.000 y 50.000 golpes. Los estándares de mantenimiento anteriores se utilizan principalmente para moldes de uso común. Algunos moldes que se utilizan con poca frecuencia no se fabrican durante mucho tiempo. Si el mantenimiento aún se realiza de acuerdo con los estándares anteriores, pueden ocurrir fenómenos anormales como oxidación del molde, envejecimiento y fugas de las tuberías de aire y suciedad del molde durante la producción. Por lo tanto, para moldes con baja frecuencia de uso, se pueden agregar estándares de mantenimiento adicionales y se puede programar el mantenimiento del molde cada seis meses.

⑵ Plan de mantenimiento del molde. En combinación con los estándares de mantenimiento de moldes y los planes de producción, se pueden formular planes de mantenimiento anuales o mensuales. Para moldes con alta frecuencia de uso, el tiempo del plan de mantenimiento anual es demasiado largo y los tiempos reales de perforación de producción de cada molde seguramente serán muy diferentes del plan. Por lo tanto, se recomienda formular un plan de mantenimiento para el próximo mes basado en los tiempos de perforación previstos del mes actual para garantizar que el ciclo de mantenimiento real del molde sea consistente con el estándar de mantenimiento. En la actualidad, todas las industrias están impulsando la producción digital. La formulación de planes de mantenimiento de moldes también puede hacer que el sistema genere automáticamente según la producción en tiempo real de cada producto, ahorrando horas de trabajo y mejorando la precisión.

⑶ Requisitos de mantenimiento del molde. El contenido de la tabla de inspección de mantenimiento del molde puede referirse al método de mantenimiento del equipo de "operación cruzada", es decir, "limpieza, lubricación, ajuste, ajuste y anticorrosión".

a. Limpieza. Limpie el interior y el exterior del molde, limpie las manchas de aceite en las superficies estructurales y el exterior, como limpiar y limpiar la superficie del molde, y limpiar el polvo externo para garantizar que la calidad de la superficie de las piezas cumpla con los requisitos durante la producción del molde. ;

b. Lubricación. Las superficies lubricantes, como las guías de moldes y los mecanismos de guía, deben reemplazarse con lubricantes periódicamente. Por ejemplo, limpie las manchas de aceite en la superficie deslizante durante el mantenimiento y agregue lubricantes nuevos para garantizar un movimiento suave de cada mecanismo;

do. Ajuste. Ajuste el espacio libre de cada pieza móvil y pieza coincidente en el molde para garantizar una calidad de producción estable. Por ejemplo, para la detección de la penetración del filo, consulte los requisitos de referencia de 2 a 5 mm y repare el filo que no cumpla con la penetración a tiempo para garantizar la estabilidad de la producción del molde;

d. Apretando. Después de un cierto número de producción de moldes, no se descarta que algunos pernos se aflojen debido a la vibración de producción. Durante el mantenimiento, es necesario volver a apretar los pernos del inserto del molde.

mi. Anticorrosión. Verifique la apariencia interna y externa del molde para confirmar si hay algún daño/óxido/grieta en la superficie del molde, especialmente en las posiciones que soportan tensiones a largo plazo en el molde. Realice una inspección visual durante el mantenimiento y organice la detección de defectos en el molde si es necesario.

Además de los elementos relacionados con el método de "operación cruzada", la inspección del molde también agregará otros elementos de inspección, como cubetas de desechos, capas de cromo galvanizado, resortes, poliuretano, placas de identificación, etc. Con base en el contenido de la inspección anterior, un Se puede formular un formulario universal de inspección de moldes. Durante el mantenimiento, se deben realizar las inspecciones necesarias y se deben completar los resultados. Si se encuentra alguna anomalía durante el mantenimiento, se debe manejar de manera diferente según la gravedad del problema. Los principales métodos de tratamiento son: ① Si se puede resolver mediante un simple ajuste o pulido, el personal de inspección lo manejará ellos mismos y completará el proceso de contramedidas en el formulario de inspección; ② Para problemas que son difíciles de reparar y tienen un ciclo de mejora largo, el personal de inspección los informará paso a paso y los técnicos confirmarán el plan y el cronograma de mejora para eliminar los peligros ocultos importantes.

Problemas actuales de mantenimiento de troqueles de estampación

La plantilla universal de mantenimiento de moldes no puede adaptarse a todas las situaciones. Debido a las diferentes estructuras del molde, los riesgos potenciales del molde no se pueden eliminar por completo según la tabla de inspección. Al mismo tiempo, algunos consumibles en el molde (como resortes y poliuretano) pueden parecer anormales de antemano, lo que resulta en una mala calidad de las piezas o incluso un riesgo importante de dañar el molde si solo se reemplazan después de que se encuentran anomalías durante el mantenimiento. Por lo tanto, en referencia a la forma de mantenimiento del automóvil: los elementos de mantenimiento son diferentes para diferentes kilometrajes, se revisa el contenido de la tabla de inspección de mantenimiento del molde y algunas piezas de repuesto del molde se reemplazan por adelantado en combinación con el número de punzones de producción y el teórico. vida de los consumibles, para optimizar los requisitos de mantenimiento del molde.

Método mejorado de mantenimiento del molde de estampado.

Refinar los elementos de inspección

Los elementos de inspección del método de mantenimiento original son aplicables a todos los moldes, pero existen limitaciones. De hecho, debido a las diferentes funciones, las partes del molde de cada proceso son muy diferentes. Por ejemplo, el proceso de embutición consta de asientos de troquel superior e inferior, perfiles, posicionamiento, etc., y el proceso de recorte consta de asientos de troquel superior e inferior, placas de presión, hojas de poliuretano/punzón con resorte, etc. Si se utiliza la versión universal , algunos moldes no tendrán elementos de inspección relevantes, lo que hará que los elementos que deben verificarse no estén en la mesa de inspección. Por lo tanto, es necesario formular diferentes tablas de inspección para diferentes estructuras de molde. Sin embargo, si todas las piezas del molde se inspeccionan y mantienen cada vez que se realiza el mantenimiento, las horas de mantenimiento aumentarán considerablemente. Por lo tanto, las horas de mantenimiento y las características estructurales de cada proceso se consideran exhaustivamente y los diferentes elementos de inspección se verifican con diferente frecuencia en combinación con la experiencia pasada y los requisitos de diseño. La tabla de inspección revisada establece diferentes contenidos de inspección según diferentes tiempos de perforación, como 40.000 veces, 80.000 veces, 120.000 veces, etc.

De manera similar, se formulan tablas de inspección específicas para diferentes moldes y se perfeccionan los contenidos de la inspección. Bajo la premisa de garantizar que se cumplan las horas de trabajo, se puede mejorar mejor el efecto de mantenimiento del molde y se pueden descubrir y solucionar a tiempo los peligros ocultos del moho. Después de la tabla de inspección detallada, si hay elementos de inspección adicionales durante el proceso de mantenimiento del molde posterior, la tabla de inspección del molde se puede revisar en cualquier momento. Si un molde tiene un defecto de grieta, es necesario realizar un seguimiento regular de la expansión de la grieta. La tabla de inspección de mantenimiento del molde se puede revisar y se puede agregar el contenido de inspección de grietas, lo que reduce las horas especiales de seguimiento y elevación para el defecto de grieta, ahorra horas de mantenimiento especiales y mejora la eficiencia de la gestión.

Optimice los requisitos de inspección de consumibles.

El método de mantenimiento original de los consumibles (resortes, poliuretano, etc.) en el molde es reemplazarlos solo cuando se encuentran anomalías (como rotura de resortes, envejecimiento del poliuretano o deformación permanente). En el proceso de producción en masa real, la rotura de los resortes o el daño por envejecimiento del poliuretano a menudo se descubren sólo cuando ocurren anomalías de calidad durante el proceso de producción en masa. En este momento, se dispone el molde para retirar la línea para sustituir el resorte y el poliuretano. En realidad, esta situación es posterior al mantenimiento, lo que representa un riesgo de seguridad por daños causados ​​por el moho. De hecho, los resortes y los poliuretanos tienen vidas útiles teóricas correspondientes según diferentes índices de compresión. La tabla de inspección de moldes se puede revisar en función de las tasas de compresión reales y las vidas útiles teóricas correspondientes de cada resorte y poliuretano del molde, y los resortes y poliuretanos se pueden reemplazar periódicamente. Por ejemplo: ① El modelo de resorte utilizado en un determinado molde es xxM, con una tasa de compresión del 30%, correspondiente a una vida útil teórica de 300.000 golpes. Por lo tanto, la mesa de inspección requiere que el resorte de este modelo sea reemplazado con anticipación cuando el molde se mantenga durante 240.000 golpes; ② La tasa de compresión del poliuretano sobre el molde es del 25%, lo que corresponde a una vida útil teórica de 500.000 golpes. Teniendo en cuenta que la vida útil del poliuretano se ve afectada tanto por la tasa de compresión como por el entorno de uso (la contaminación por aceite hará que el poliuretano envejezca más rápido), la mesa de inspección requiere que el poliuretano del molde se reemplace cuando se mantenga durante 240.000 golpes. Por supuesto, el reemplazo temprano de los consumibles del molde aumentará los costos de mantenimiento y se requieren consideraciones integrales al revisar la tabla de inspección.

Finalmente

El propósito del mantenimiento del molde es descubrir y eliminar de antemano los peligros ocultos del molde o los elementos defectuosos mediante inspecciones periódicas y minimizar las fallas en línea del molde o el tiempo de mantenimiento fuera de línea. Basado en los problemas existentes en el proceso de mantenimiento de la producción en masa de moldes, este artículo optimiza el método de mantenimiento de moldes, desempeña el papel de mantenimiento preventivo de moldes, se esfuerza por reducir las fallas de los moldes y mejora la utilización de la producción.