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HY te presenta el proceso de casting

2024-01-03

fundición a presión

Es un proceso de fundición de metal que se caracteriza por aplicar alta presión al metal fundido utilizando una cavidad de molde, generalmente mecanizada a partir de una aleación más fuerte.

Fundición en molde de arena

La fundición en molde de arena requiere colocar un modelo de pieza terminada o un modelo (patrón) de madera en la arena y luego llenar la arena alrededor del patrón. Después de sacar el patrón de la caja, la arena formará un molde de fundición. Para sacar el modelo antes de verter el metal, el molde de fundición debe dividirse en dos o más partes; Durante el proceso de fabricación del molde, se deben dejar orificios y respiraderos para verter metal en el molde para formar un sistema de vertido. Después de verter el líquido metálico en el molde, se mantiene durante un período de tiempo adecuado hasta que el metal solidifique. Una vez retiradas las piezas, los moldes eran destruidos, por lo que había que hacer nuevos moldes para cada pieza fundida.

Fundición a la cera perdida

También conocida como fundición a la cera perdida, incluye procesos como prensar cera, recortar cera, formar árboles, sumergir lodo, derretir cera, verter metal fundido y posprocesamiento. La fundición a la cera perdida utiliza cera para hacer un patrón de cera de la pieza que se va a fundir y luego cubre el patrón de cera con barro, que es el molde de arcilla. Una vez seco el molde de arcilla, se cuece en un molde de cerámica. Una vez cocido, todo el molde de cera se derrite y desaparece, quedando sólo el molde de cerámica. Generalmente, el puerto de vertido se deja al hacer el molde de lodo y luego el metal fundido se vierte en el puerto de vertido. Después del enfriamiento, se fabrican las piezas necesarias.

forja

Es un método de forja que utiliza una matriz para formar una pieza en bruto en un equipo de forja especial para obtener una forja. Según los diferentes equipos, el forjado con matriz se divide en forjado con matriz de martillo, forjado con matriz de prensa de manivela, forjado con matriz de máquina de forja plana, forjado con matriz de prensa de fricción, etc. Bajo la acción de un par de matrices contrarrotativas, se produce una deformación plástica para obtener el forjados requeridos. Es una forma especial de conformado laminado (laminado longitudinal).

Forjar

Es un método de procesamiento que utiliza maquinaria de forja para ejercer presión sobre piezas de metal para provocar deformación plástica y obtener piezas forjadas con ciertas propiedades mecánicas, formas y tamaños. Es uno de los dos componentes principales de la forja (forja y estampado). La forja puede eliminar defectos como el metal fundido suelto producido durante el proceso de fundición y optimizar la microestructura. Al mismo tiempo, debido a la preservación de las líneas de corriente completas del metal, las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son generalmente mejores que las piezas fundidas del mismo material. Las piezas importantes de maquinaria relacionada con cargas elevadas y condiciones de trabajo severas utilizan principalmente piezas forjadas, excepto las formas simples que pueden ser placas laminadas, perfiles o piezas soldadas.

Laminación

También conocido como calandrado, se refiere al proceso de pasar un lingote de metal por un par de rodillos para darle forma. Si la temperatura del metal excede su temperatura de recristalización durante el laminado, el proceso se denomina "laminación en caliente", en caso contrario se denomina "laminación en frío". El calandrado es el método más utilizado en el procesamiento de metales.

fundición a presión

Bajo la acción de alta presión, el metal líquido o semilíquido llena la cavidad del molde de fundición a presión (molde de fundición a presión) a alta velocidad y se forma y solidifica bajo presión para obtener una pieza fundida.

Fundición a baja presión

Un método de fundición en el que el metal líquido llena un molde y se solidifica formando una pieza fundida bajo la acción de un gas a baja presión. La fundición a baja presión se utilizó inicialmente principalmente para la producción de piezas fundidas de aleaciones de aluminio, y luego su uso se amplió aún más para producir piezas fundidas de cobre, piezas fundidas de hierro y piezas fundidas de acero con altos puntos de fusión.

Fundición centrífuga

La tecnología y el método de inyectar metal líquido en un molde de fundición giratorio de alta velocidad para que el metal fundido llene el molde y forme una fundición bajo la acción de la fuerza centrífuga. El molde de fundición utilizado en la fundición centrífuga, dependiendo de la forma, el tamaño y el lote de producción de la pieza fundida, puede ser un molde no metálico (tal como un molde de arena, un molde de concha o un molde de concha de revestimiento), un molde de metal o una capa de recubrimiento o una capa de arena de resina dentro del molde de metal. de fundición.

Fundición de espuma perdida

Los modelos de cera de parafina o espuma similares en tamaño y forma a las piezas fundidas se unen y combinan en grupos de modelos. Después de pintarlos con pintura refractaria y secarlos, se entierran en arena de cuarzo seca y se hacen vibrar para formar formas. Se funden bajo presión negativa para vaporizar los modelos y ocuparlos con metal líquido. Posición del modelo, un nuevo método de fundición que forma una pieza fundida después de la solidificación y el enfriamiento. La fundición de espuma perdida es un proceso nuevo, casi sin margen y con un moldeado preciso. Este proceso no requiere toma de molde, ni superficie de separación ni núcleo de arena. Por lo tanto, la pieza fundida no tiene rebabas, rebabas ni pendiente de inclinación, y reduce el número de defectos en el núcleo del molde. Errores dimensionales causados ​​por combinación.

fundición apretada

También conocida como forja con matriz líquida, el metal fundido o la aleación semisólida se inyecta directamente en un molde abierto, y luego el molde se cierra para generar un flujo de llenado para alcanzar la forma externa de la pieza de trabajo, y luego se aplica alta presión para hacer el metal solidificado (cáscara) produce deformación plástica, el metal no solidificado se somete a presión isostática y al mismo tiempo se produce la solidificación a alta presión, y finalmente el método de obtención de una pieza o pieza en bruto es el método de fundición por compresión directa; también existe la fundición por compresión indirecta, que se refiere al paso de metal fundido o aleación semisólida a través de un método en el que el punzón se inyecta en una cavidad de molde cerrada y se aplica alta presión para hacer que cristalice y solidifique bajo presión, y finalmente una Se obtiene pieza o blanco.

Audiciones continuas

Un método de fundición en el que se vierte continuamente metal líquido en un extremo de un cristalizador penetrante y el material de moldeo se extrae continuamente desde el otro extremo.

Tracción

Un método de procesamiento de plástico que utiliza una fuerza externa para actuar sobre el extremo frontal del metal que se está extrayendo para sacar la pieza en bruto de metal del orificio del troquel más pequeña que la sección transversal de la pieza en bruto para obtener productos de la forma y tamaño correspondientes. Dado que el estirado se realiza principalmente en frío, también se le llama estirado en frío o estirado en frío.



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