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HY le presenta otros aspectos del estampado

2024-01-05

Estampado

Un método de procesamiento de conformado que se basa en prensas y moldes para aplicar fuerza externa a placas, tiras, tuberías y perfiles para causar deformación o separación plástica, obteniendo así piezas de trabajo (piezas de estampado) de la forma y tamaño requeridos.

Moldeo por inyección de metales

Es un nuevo tipo de tecnología de pulvimetalurgia cercana a la forma neta derivada de la industria del moldeo por inyección de plástico. Como todos sabemos, la tecnología de moldeo por inyección de plástico puede producir productos de diversas formas complejas a precios bajos, pero la resistencia de los productos plásticos no es alta. Para mejorar su rendimiento, se puede agregar polvo metálico o cerámico al plástico para obtener productos con mayor resistencia y buena resistencia al desgaste. En los últimos años, esta idea ha evolucionado para maximizar el contenido de partículas sólidas y eliminar completamente el aglutinante y densificar el parisón durante el posterior proceso de sinterización. Este nuevo método de conformado por pulvimetalurgia se denomina moldeo por inyección de metal.

Torneado

El procesamiento de torno es parte del procesamiento mecánico. El procesamiento de torno utiliza principalmente herramientas de torneado para girar piezas de trabajo giratorias. Los tornos se utilizan principalmente para mecanizar ejes, discos, manguitos y otras piezas con superficies giratorias. Son la tecnología de procesamiento más utilizada en las fábricas de fabricación y reparación de maquinaria. El torneado es un método para cortar la pieza de trabajo en un torno girando la pieza de trabajo con respecto a la herramienta. La energía de corte en el torneado la proporciona principalmente la pieza de trabajo y no la herramienta. El torneado es el método de procesamiento de corte más básico y común y juega un papel muy importante en la producción. El torneado es adecuado para procesar superficies giratorias. La mayoría de las piezas de trabajo con superficies giratorias se pueden procesar mediante métodos de torneado, como superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas internas y externas, caras extremas, ranuras, roscas y superficies de conformado rotatorio, etc.

Molienda

El fresado consiste en fijar la pieza en bruto y utilizar una fresa giratoria de alta velocidad para cortar las formas y características requeridas. El fresado tradicional se utiliza principalmente para fresar formas/características simples, como contornos y ranuras. Las fresadoras CNC pueden procesar formas y características complejas. El centro de mecanizado de fresado y mandrinado puede realizar procesamiento de fresado y mandrinado de tres ejes o de varios ejes, y se utiliza para procesar moldes, herramientas de inspección, moldes, superficies curvas complejas de paredes delgadas, prótesis artificiales, cuchillas, etc.

Cepillado

El método de procesamiento de corte que consiste en utilizar una cepilladora para realizar movimientos alternativos horizontal y relativamente lineal sobre la pieza de trabajo se utiliza principalmente para el procesamiento de formas de piezas. La precisión del procesamiento de cepillado es IT9~IT7 y la rugosidad de la superficie Ra es 6,3~1,6um.

Molienda

El rectificado se refiere a un método de procesamiento que utiliza abrasivos y herramientas abrasivas para eliminar el exceso de material de la pieza de trabajo. El rectificado es uno de los métodos de corte más utilizados.

Fusión láser selectiva

En un tanque lleno de polvo metálico, una computadora controla un láser de dióxido de carbono de alta potencia para escanear selectivamente la superficie del polvo metálico. Dondequiera que impacte el láser, el polvo metálico de la superficie se funde y se une por completo, mientras que las áreas no alcanzadas por el láser aún permanecen en estado de polvo. Todo el proceso debe llevarse a cabo en una cámara sellada llena de gas inerte.

Sinterización por láser selectiva

El método SLS utiliza láseres infrarrojos como energía y los materiales de modelado utilizados son principalmente materiales en polvo. Durante el procesamiento, primero se precalienta el polvo a una temperatura ligeramente inferior a su punto de fusión y luego se extiende el polvo bajo la acción de una varilla raspadora; el rayo láser se sinteriza selectivamente de acuerdo con la información de la sección transversal en capas bajo control por computadora, y se completa una capa. Luego proceda a la siguiente capa de sinterización. Una vez completada toda la sinterización, retire el exceso de polvo y luego podrá obtener una pieza sinterizada. En la actualidad, los materiales de proceso maduros son el polvo de cera y el polvo de plástico, y el proceso de sinterización que utiliza polvo de metal o polvo de cerámica aún está en investigación.

deposición de metales

Es algo similar al tipo de deposición fundida "exprimidor de crema", pero se expulsa el polvo metálico. Mientras que la boquilla rocía materiales en polvo metálico, también proporciona protección láser de alta potencia y gas inerte. Esto no estará limitado por el tamaño de la caja de polvo metálico, puede fabricar directamente piezas más grandes y también es muy adecuado para reparar piezas de precisión parcialmente dañadas.

perfilado

El método de perfilado utiliza una serie de soportes continuos para laminar acero inoxidable en formas complejas. La secuencia de rodillos está diseñada de tal manera que el perfil de rodillos de cada soporte deforma continuamente el metal hasta obtener la forma final deseada. Si la forma de la pieza es compleja, se pueden utilizar hasta treinta y seis rejillas, pero para piezas con formas simples serán suficientes tres o cuatro rejillas.

forja

Se refiere al método de forja que utiliza una matriz para dar forma a la pieza en bruto en un equipo especial de forja para obtener piezas forjadas. Las piezas forjadas producidas con este método tienen dimensiones precisas, pequeños márgenes de mecanizado, estructuras complejas y alta productividad.

El troquelado es el proceso de corte. La película formada en el proceso anterior se posiciona sobre el troquel macho del troquel de troquelado. El exceso de material se elimina cerrando el troquel, conservando la forma 3D del producto y haciéndola coincidir con la cavidad del molde.

Proceso de troquelado - troquel

En el proceso de corte de la matriz de cuchilla, el panel o circuito de película se coloca en la placa base, la matriz de cuchilla se fija en la plantilla de la máquina y la fuerza proporcionada por la presión hacia abajo de la máquina se utiliza para controlar la cuchilla para cortar el material. Lo que lo diferencia del troquel de punzonado es que la incisión es más suave; al mismo tiempo, al ajustar la presión y la profundidad de corte, puede eliminar efectos como hendiduras y medias roturas. Al mismo tiempo, el costo del moldeado es bajo y la operación es más conveniente, segura y rápida.

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