El encanto de la tecnología Hemming: el arma secreta para mejorar la calidad del producto

Marco de la puerta del horno

En la fabricación de los marcos de las puertas del horno, el objetivo principal del proceso de dobladillo es mejorar la resistencia y la rigidez del marco de la puerta, al tiempo que logran un acoplamiento sin costuras y garantizar el rendimiento del sellado y la estabilidad estructural del marco de la puerta. Después del proceso de dobladillo, el borde del marco de la puerta será más suave, reduciendo el impacto en el sellado del marco de la puerta.

Precauciones durante el procesamiento:

Forma de borde: el borde debe pulirse después del dobladillo para garantizar la suavidad y evitar el impacto negativo en el sellado del marco de la puerta.

Ángulo y curvatura: el ángulo y la curvatura del dobladillo deben controlarse estrictamente para garantizar el ajuste preciso del marco de la puerta y el buen efecto de sellado. El ángulo de dimensionamiento del marco de la puerta del horno es generalmente de 90 grados a 135 grados. El ángulo apropiado puede mejorar efectivamente la resistencia del marco de la puerta y evitar un sellado deficiente debido a la deformación del marco de la puerta.

Espesor del borde: después del dobladillo, el grosor del borde del marco de la puerta generalmente aumenta de 1 a 2 mm. Este aumento puede mejorar significativamente la rigidez del marco de la puerta y garantizar que no sea fácil deformarse en un entorno de alta temperatura.

Distribución del estrés: durante el proceso de dobladillo, es necesario garantizar la distribución uniforme del estrés para evitar la deformación del marco de la puerta causada por la concentración de estrés local. A través del cálculo y el diseño de optimización, la concentración de tensión generalmente se puede controlar dentro del 10%, mejorando así la durabilidad del marco de la puerta.

Proceso de conexión: las juntas después del rizo deben manejarse adecuadamente para evitar grietas o deformación.

3. Aplicación extendida del proceso de curling

Además de las carcasas de aire acondicionado y los marcos de las puertas del horno, la tecnología de rizado también se ha utilizado ampliamente en muchos otros productos. Las siguientes son algunas áreas de aplicación típicas:

Fabricación de automóviles:

En la fabricación de automóviles, la tecnología de curling se utiliza para el procesamiento de adornos interiores y exteriores del cuerpo del automóvil, como marcos de puerta y bordes de la capucha. A través del tratamiento con curling, se puede mejorar la rigidez del cuerpo del automóvil, se puede mejorar el rendimiento de seguridad y se puede mejorar la calidad de la apariencia.

Electrodomésticos:

El borde de la carcasa externa de los electrodomésticos, como refrigeradores y lavadoras, también adopta el proceso de rizado. El tratamiento con curling no solo mejora la belleza y la seguridad del producto, sino que también mejora la fuerza y ​​la estabilidad de la estructura general.

Muebles de metal:

En la fabricación de muebles de metal, la tecnología de rizado a menudo se usa para piezas como patas de mesa y bordes de silla. Este método de tratamiento puede mejorar la durabilidad de los muebles, evitar que los bordes de metales causen daños a los usuarios y mejorar el efecto visual de los muebles.

Materiales de construcción:

El proceso de dobladillo también se usa ampliamente en el procesamiento de materiales de construcción, como el tratamiento de borde de paneles de pared de metal y paneles de techo. Este tratamiento no solo mejora la resistencia estructural del material, sino que también mejora la resistencia a la intemperie y extiende la vida útil.